KERS-SYSTEM – KINETIC ENERGY RECOVERY SYSTEM
Farina Presse hat ein neues, energieeffizientes System für Gesenkschmiedepressen entwickelt und eingeführt.
• Die neue Generation energiesparender Kers-Pressen (Mod. GLK)
• Integration des Kers-Systems in Pressen der älteren Generation
Funktionsweise des Kers-Systems
Traditionelle Presse
Traditionelle Pressensysteme für die Warmumformung arbeiten nicht so energieeffizient wie möglich. Tatsächlich werden bis zu 40 % der zugeführten Energie in Wärme umgewandelt und an die Umgebung abgegeben.
Das Schwungrad verliert beim Kupplungsvorgang bis zu 20% Wärmeenergie, beim Bremsvorgang am Ende des Zyklus gehen weitere 20% verloren.
KERS-Presse
Durch das KERS-System werden die Energieverluste während des Maschinenbetriebs auf Null reduziert. Ein Drehmomentmotor startet den Formungszyklus ohne den Einsatz der Kupplung, sodass die gesamte Energie des Schwungrads für den Schmiedevorgang genutzt wird.
Die beim Bremsen rückgeführte Energie wird ebenfalls vom KERS-System genutzt, um das Schwungrad mit Energie zu versorgen. Dank KERS kann eine nahezu 100%ige Energieeffizienz erzielt werden.
Die neue Generation energiesparender KERS-Pressen (Mod. GLK)
Integration des KERS-Systems in einer Farina Presse der älteren Generation (Mod. GAS)
VORTEILE DES KERS-SYSTEMS
UMBAU DER PRESSEN VOM MODELL GLF AUF DAS MODELL GLK

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